机床在高速切削理论的实践下，纷纷采用轻量化设计，高加速，高切削速度，小切深，快进给的设计理念。电主轴、直驱转台、直驱摆角铣头目前基本上成为上主流的五轴数控机床的标配。这一趋势主要内在原因是基于力矩电机的驱动技术，在速度、精度和精度保持性方面与传统机械传动表现出巨大的优势，特别是在设备减速过程中具有能量回馈电网的可能性。

　　双向铣头电气系统采用先进的设计理念和设计技术，充分结合人机工程学原理，广泛应用现代化的设计手段和工具。使机床性能可靠，操作方便，控制自如，具有中文支持、故障自诊断、自动报名提示等功能，机床电气系统有效地集成了人机安全的保护措施，实现了多操作人员和机床的佳保护，其它电气元件选用国产或合资产品，以保证机床长期*稳定运行。双向铣头可调整式人性化操纵站，使用灵活方便。集成的机床控制面板，通过节省接线极大地降低了机床故障率，配备可移动式手脉，配备三色警示灯，便于实现对机床有效监控。

　　通过以往的加工经验可以对双向铣头的研究在一定程度上有所改进，铣床主轴是靠齿轮进行传动的。铣床铣头的转动方式有多种多样，每种机床铣头的形式都不尽相同。双向铣头的传动方式也是多种多样，双向铣头主轴传动系统采用齿轮传动，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动比准确等优点，齿轮机构是现代机械中应用zui广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。

　　主轴安装在主轴套筒中，前支持采用双列圆柱滚子轴承，承受径向力后支承采用一对角接触球轴承，面对面安装，承受径向力和两个方向饿轴向力，并使主轴轴向定位。主轴的轴向移动,主轴套筒装在双向铣头本体的大孔中，套筒能带着主轴一起作轴向移动，它由双向铣头旁边的手轮操作，转动手轮，经过一对圆锥齿轮，使丝杠转动，通过固定在套筒上的螺母及托架带动套筒轴向移动。当加工精度要求较高时，还可以在螺母托架上安装千分表，以便观察和检查。主轴的转动,带动主轴转动的齿轮不是直接装在主轴上，而是装在套筒上，轴套通过一对角接触球轴承支承在本体上。

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