90度铣头的使用原理特点，主轴可在垂直的两个回转面内回转，铣头可完成立铣、平铣工作进行各种角度的多面多棱多槽的铣削从而完成复杂的铣削工作。可实现任意角度的钻铣镗加工，与机床通过一个过渡连接垫与机床连接，A、C两轴通过端齿盘或蜗轮蜗杆手动分度，T型槽螺栓吊紧铣头手动松拉刀。铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和堵截工件等。
　　90度铣头是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
　　90度铣头主要分为机械式和电气式2种，其中机械式又分为自动和手动。随着电气技术的进步，以力矩伺服电机为主驱动元件的电气自动铣头在模具、航空等的高速加工中取得广泛应用，但电动铣头力矩偏小，大扭矩、重切削的铣头还是机械式居多。角度头无论是机械式还是电气式，制造工艺都极其复杂，目前铣头技术主要掌握在西方机床*手中，令人欣喜的是国内某些大型机床厂已经开发制造出了铣头，打破了国外的技术垄断！
　　90度铣头是否能够有效的工作与其操作员是否正确使用铣头是有很大关系的，下面小编为您介绍下操作员在操作铣头时需要注意的问题。
　　1、操作员要按照操作的规定要求穿戴好劳动保护用品。
　　2、操作员需要系统的掌握使用操作步骤。
　　3、在操作之前，还要做好各方面的检查工作，包括操作手柄、开关、旋钮、夹具机构的检查，还有液压活塞的联结是否处在正确位置，整个机器的操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠等。
　　4、检查工作是发现问题的关键环节，也是保证机器工作的基础，操作员一定要注意。
　　5、操作员还要检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
　　6、若卸载较重的工件，操作员需要选择合适的吊具、吊装方法。
　　7、在铣头作业的过程中，一定严禁操作人员触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
　　8、如果有必要更换刀具，操作员必须先停机才能进行更换，并且在更换时要注意刀刃对人体的伤害，避免伤害到其他工作人员。
　　9、在作业的过程中需要旋转工作台时，操作员一定要注意检查旋转时是否会碰触到其它器件。
　　10、在铣头的实际作业过程中，操作员不能超性能的使用或者组合机床，并且要根据工件材料选用全理的切削速度和进给量。
　　以上十点就是操作员在操作铣头时需要注意的问题。只有注意了以上的这些问题，不但可以保证操作员的安全，还可以使铣头发挥出至大的作用。
　　90度铣头日常使用小技巧：
　　在使用铣头时，应该首先要检查清楚工作的机床是否能够正常运作，特别是主轴的偏摆位置是否正常，运作速度是否能够达到安装的要求，是不是能够进行迅速的安装工作等。同时，在安装之后要进行必要的空转测试，防止其在使用的过程中出现异常的状况。若发生异常的状况或者运作环境不达标，应该马上停止操作并且重新安装进行测试，要保证达标后方可使用。
　　其次，在使用铣头时，必须先运转一段时间从而达到预热的效果。但是，不能一味的追求工作时间和生产数量，而将其长期处于率的工作环境中，这种情况很容易因为高速的运转而增加出现故障的风险。若在生产的过程中角度头发生任何异常的情况都应该马上停止操作，并进行全方面的检查，避免造成工业生产的失误甚至事故。
　　在使用90度铣头的过程中，要切忌将冷却液的喷头指向角度头的方向，以免降低了它的使用寿命。正确的做法是必须随时随地保持喷头指向刀具，才能确保达到冷却的目的。并且在使用完毕后要进行清洗，防止因为生产而堆积的灰尘对角度头造成一定的损害，影响了接下来的操作。
　　因为铣头的适应性比较高，使得传统的工业生产不能完成的加工作业也能顺利的完成，并且解决了加工过程的重复组装铣头的烦恼，大大提高了加工的效率。因此我们在操作过程中应该注意其使用的技巧和需要注意的事项才能防止加工故障的发生。
　　控制系列90度铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。所有控制系列铣头，输入轴都集成有锥度，以保证大刚度。定位环和定位块带动定位销，可以旋转 3600 以优化角度定位。90度铣头上的刀具可以回转 900。当铣头从机床主轴上卸下来时，用一个锁紧销防止驱动锥体转动。