90度铣头实用性上更得人心
浏览次数：994发布日期：2018-12-04
90度铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。由于铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于铣头，因此需探索新的途径来实现90度铣头的五轴加工。铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了9铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。
90度铣头在五轴数控加工中刀尖点位置线性补偿的技术难题，通过对9铣头的安装方式及刀尖点补偿算法等研究，采用了刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法，解决了90度铣头在不同机床结构、不同数控系统的加工中心上，对内部空间狭小的复杂结构进行加工时易出现主轴干涉和运动轴超程的共性瓶颈问题，大幅度提升了加工中心的加工范围与适应性。目前，9铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。
由于90度铣头是由两段直角边构成，目前使用的常规刀具刀尖点线性坐标补偿功能并不适用。9铣头的刀尖点线性坐标补偿算法主要有两种实现方式：
a. 对于没有开放五轴联动功能的加工中心， 可通过编制刀具参考点偏置补偿算法的子程序实现补偿；
b. 对于能够完成五轴联动的加工中心可通过控制器双向刀长补偿法完成补偿。
90度铣头可以完成铣削、钻孔、攻丝、镗销等加工工序，机床安装上铣头后可以让刀具输出中心线与机床主轴中心线成特定的角度对工件进行加工，无需改变机床结构就可以极大地增大其加工范围和适应性，实现立卧转换五面加工及特定角度斜面加工，并且使一些用传统方法难以完成的加工如狭小空间深腔内加工得以实现，同时能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。同时90度铣头相当于给机床增加了一根轴，在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。
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