综合考虑目前的锁紧方式，存在一些不足，如弹性元件基本由弹簧钢制成，需要输入极大地功率才能实现可靠的锁紧，其中弹性元件本身的变形就需要消耗较大的一部分功率，剩余的才能转化成锁紧功率，因此存在能耗过大的现象；再者，基于现有的弹性元件变形产生摩擦力矩的原理，必然导致锁紧结构一些驱动元件存在微小变形，这种变形在机床领域是致命的，严重影响精度。因此急需一种技术来解决上述问题，其结构应具有可靠的锁紧效果，并尽量避免微小变形。

　　在实际应用中，通过小功率的液压站给驱动系统提供液压油，经过刹车液压进油管路进入到活塞底部，推动活塞向上运动。活塞在运动过程中，需要克服多个圆柱螺旋弹簧向下的阻力。

　　双向铣头中，主要易损件有主轴、主轴套筒及套筒体孔。这些零件，在不发生严重磨损以致失效的情况下一般都可做一定的修复后继续使用。各磨损件修复方法如下：1、主轴的修复：双向铣头的主轴结构与XA6132卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照进行。

　　套筒体孔的修复：套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加，表面粗糙度变差。由于在正常使用下，不会产生严重的磨损，故一般只需要通过研磨修复，即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。3、套筒的修复：当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，或更换新套筒。一、主轴外锥面损伤的修复XA5032立铣主轴前端1:12外锥面是轴承3的安装基准面，左侧外圆是调整环2的安装基准面，他们间的磨损影响主轴精度及切削性能。本次修理采用电刷镀技术进行修复。电刷镀主要优点是电刷镀层与主轴材质（45#钢）的结合强度大于70N/mm2，工件加热温度小于70℃，不会引起主轴变形和金相变化，能够满足主轴的修复要求。

　　电刷镀工艺流程主轴表面机械准备→电净→自来水冲洗→1#活化液活化→自来水冲洗→3#活化液活化→自来水冲洗→无电擦拭→刷镀特种镍打底层→刷镀快速镍作尺寸层至规定厚度→镀后处理→镀层的机械加工。

　　电刷镀工艺流程内容（1）镀前机械准备将主轴装夹在车床上，分别修复两端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上外圆磨床以中心孔为基准磨1:12外锥面及左侧外园，磨量少些较好。然后用丙酮清洗待镀表面，并用涤纶胶纸将不镀的邻近部位粘贴保护好，以防误镀。（2）电净在上述清理的基础上，用电净液通电处理工件待镀表面，去油除锈。去油标准是冲水时水膜能在工件表面均匀分开。注意电净时间要短，以减少工件渗氢。（3）活化选用合适的活化液对工件表面进行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金属基体，为镀层与基体良好结合创造条件。但要注意避免由于电流大、活化时间长、工件温升大而造成的工件表面产生氧化层。发现氧化层后应立即清除干净。（4）刷过渡层在活化的基础上，紧接着就刷镀特殊镍作为过渡层，其刷镀层厚2μm即可。刷镀它主要是为了提高镀层与基体的结合强度及稳定性。（5）刷镀工作层刷镀过渡层后刷镀工作层快速镍，不必水洗。先无电擦拭3~5μm后，极性、电压、转速不变即可通电接着刷镀。用温水浸泡主轴，给镀液加热到50℃，开始镀时用低电流，然后逐渐增大电流，避免因主轴和镀液温度过低而选用高电压、大电流造成镀层应力过大、镀层开裂剥离。（6）电刷镀后的收尾处理除去保护阳极的屏蔽物，清洗工件上残留的镀液，并作防锈处理。

 

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