传统的90度万向铣头，由于沿用了冷加工的机床设计理念，尤其是在数十年前数控切割机诞生之时，电子与数控技术尚不发达，控制系统以及调高装置都很笨重，因此大而重的数控切割机在加工领域大行其道，尤其是在大型企业和一些地区性的金属下料加工服务中心，传统的铣头成了默认俗称的机型。广大用户也认为数控切割机就应该是那么大、那么重的。

　　用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点（一般为5～15个），然后对每个定位点重复进行多次定位（一般为5～13次）。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，90度万向铣头和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的大定位偏差。安装时，由于刀架溜板比铣头安装面小，我们增加了一块30mm厚的过渡连接板，打沉孔与溜板联接并定位，铣头初装好后，百分表打主轴旋转，用调整块调整铣头与工作台的垂直度，联接上紧后，垂直度误差不大于0.01/300mm，则工作台全宽误差不大于0. 05mm，满足一般加工精度要求，打定位销定位。用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。

　　因铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。

　　在各种改造中，曾有用户有角度旋转要求，即铣头可扳动±45°，实现的方法是，在过渡板上镗一孔，用原溜板上的法兰台阶定位旋转，在过渡板及溜板上部安装一套蜗杆配扇形蜗轮的传动机构，过渡板上有角度刻度线，并在需要的角度位置(如30°或45°)打定位孔。角度调整时，松开铣头固定螺丝，将拔插式的锥形定位销从0°定位孔拔出，扳动铣头到刻度指示的角度位置时，插入到该角度定位孔并锁紧即可。

　　90度万向铣头适用于中到大型普通机床，利用一个法兰手动安装在主轴上。通用法兰（标准装备）上的T型槽可方便铣头绕主轴做3600调整。铣头是为无自动化换刀装置的传统机床设计的，铣头利用一个通用联接法兰，手动安装在机床主轴上。通用法兰上有一个T型槽，可使铣头绕垂直轴进行3600定位。TCU铣头可转动刀具主轴，实现900调整。铣头可满足用户的特殊需要，虽然其刚度不如整体输入驱动的Control系列铣头高，但其传动柄轴必须有良好的互换性，主要特点是具有更大的通用性。公司技术部门利用一装在柄轴顶部的螺钉保证铣头具有严格的同心度。